szkiełkowanie wodne
Profesjonalne oczyszczanie strumieniowo-ścierne w technologii szkiełkowania wodnego.
Oferujemy
Czyszczenie silników
Czyszczenie, odtłuszczanie, atłasowe wykończanie powierzchni.
Atłasowe wykończenia
Atłasowe wykończenie stali nierdzewnej innych specjalnych materiałów (carbon fibre).
Trawienie szkła
Usuwanie drobnych krawędzi z produkowanych elementów
Matowienie plastiku
Matowanie plastiku, gumy czy powierzchni chromowanych.
Usuwanie brudu,
farby, rdzy, kamienia
Usuwanie farby, rdzy, kamienia, przebarwień temperaturowych i podobnych osadów (wykwitów),
Czyszczenie obwodów drukowanych i złączy elektrycznych,
Przygotowanie powierzchni przed spajaniem, malowaniem lub kładzeniem ponownych powłok.
Prosimy także o wstępne umycie, wyczyszczenie elementu z brudu, smaru, starego silikonu. Mogą Państwo dokonać tego samodzielnie lub zlecić to nam. Gdy otrzymamy Państwa części, najpierw usuniemy wszelkie panewki, zawory itp., jeśli okaże się to konieczne.Pomimo tego, że dokładamy wszelkich starań, aby w czyszczonych elementach nie pozostały żadne mikrokulki, zalecamy abyście Państwo dla bezpieczeństwa ponownie umyli wszystkie części przed ich montażem np na osiedlowych myjniach samoobsługowych.
Proces ten nie uszkadza powłoki “Nikasil-u” w tulejach cylindrów.
Szkiełkowanie wodne
Kwestią kluczową przy szkiełkowaniu wodą jest to, że wykończenie powstaje w wyniku działania ścierniwa unoszonego wodą, dając delikatniejsze wykończenie dzięki płuczącemu działaniu wody. Materiał ścierny nie wnika w czyszczony element, nie ma również pyłu pawstającego w wyniku rozpadu materiału ściernego, w odróżnieniu od piaskowania (szkiełkowania) suchego, gdzie wykończenie powstaje jedynie w wyniku siły uderzenia materiału ściernego. Aby zapewnić bardzo efektywne czyszczenie woda jest podgrzewana nawet do 75°C, w przypadku mocnych zanieczyszczeń do wody dodawany jest dodatkowo detergent.
Specjalnie zaprojektowana poliuretanowa pompa bezdławnicowa wzburza wodę i materiał ścierny do postaci mieszaniny i pompuje ją do pistoletu wydmuchowego. W tym samym czasie mieszanina jest pompowana pod ciśnieniem około 2 bar do dyszy, zaś powietrze jest wprowadzane do pistoletu wydmuchowego, aby zwiększyć prędkość mieszaniny i efekt czyszczący. Dzięki temu przy uderzeniu mieszaniny z elementem jest ona bardziej zamortyzowana.
